不銹鋼金屬軟管是由不銹鋼波紋管外的一層或多層鋼絲或鋼帶網(wǎng)套管，兩端帶有接頭或法蘭頭，用于運送各種介質(zhì)的柔性元件。不銹鋼金屬軟管具有杰出的柔軟性。不銹鋼金屬軟管廣泛運用于航空航天、冶金、石化、建筑、船只、真空等范疇。

金屬軟管，耐腐蝕，耐高溫，耐低溫（196℃，+420℃），重量輕，體積小，柔韌性好。金屬軟管產(chǎn)品的運用：各種電腦、機(jī)器人等網(wǎng)絡(luò)線路保護(hù)管；各種小型電線的保護(hù)管；還運用公用電話、長途水表、門磁報警等需求保護(hù)電線的設(shè)備。

跟著金屬軟管的技術(shù)的不斷老練和展開，它的辦法可謂多種多樣，那么在日常日子中，人們是怎樣斷定金屬軟管功用的好壞的呢？現(xiàn)在，出產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)套多為 24股、36股、48股、64股的，特大通徑的波紋管，還有96股、120股和144股的。

網(wǎng)套首要編織參數(shù)除了（線材）股數(shù)、絲徑，（帶材）錠數(shù)、厚度以外，還有覆蓋面積、編織距、編織視點等。

一般金屬軟管僅用一層網(wǎng)套；特別運用場合，也有編織兩層、三層的依據(jù)波紋管通徑大小及運用要求的不同，它常以直徑為0.3~0.8毫米的線材或厚度為0.2~0.5毫米的帶材來制作。

線材每股4~15根，帶材每錠一條。一般人們在選擇金屬軟管的時分，首要是看網(wǎng)套的的大小來抉擇網(wǎng)套的功用的。因此，綜上所述，抉擇金屬軟管功用的重要依據(jù)就是網(wǎng)套。

鎧裝光纜、精細(xì)光學(xué)尺、光學(xué)丈量儀器、醫(yī)療儀器、機(jī)械設(shè)備用電線保護(hù)管，用于各種設(shè)備的信號線、傳輸線和電纜、光纜保護(hù)。高壓軟管首要用于煤炭和石油工業(yè)。

近年來，因為煤礦工作對煤礦液壓支架的壓力增加，許多鋼絲編織軟管不能滿足要求，因此其運用于鋼絲圈油管。這不僅可以前進(jìn)安全性，而且防止煤塵污染軟管。

同樣在石油工業(yè)中，因為我國的海上石油戰(zhàn)略現(xiàn)已提出了離岸和淺海油田的展開，所以在這一點上現(xiàn)已用于油田工作的鉆桿和油管的振動現(xiàn)已不能滿足工業(yè)的要求，所以在北方工業(yè)需求運用淺海油管。

金屬軟管是因制作軟管首要零件的資料是選用奧氏體不銹鋼，然后保證了軟管優(yōu)異的耐溫性和耐蝕性，運用的軟管按管道所通介質(zhì)的侵蝕性選擇合用的不銹鋼商標(biāo)，這樣就可保證金屬軟管的耐蝕性。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、石油、冶金、食物等工作。因為金屬軟管的廣泛運用，因此關(guān)于其的運用壽命也來越遭到注重，那么形成金屬軟管損壞的原因有哪些？

鋼絲外網(wǎng)拉脫，無法接受壓力，使得提前終結(jié)了金屬軟管的運用壽命。因為內(nèi)部波紋管、兩端接納和外面鋼絲網(wǎng)需求三位一體進(jìn)行整體焊接拼合，才干保證金屬軟管的正常運用。若是焊工進(jìn)行整體焊接稍有大意，就會泛起三位一體焊接不合格，一旦設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時，就會使得外網(wǎng)拉脫，無法減震。為了防止這一現(xiàn)像，產(chǎn)品出廠前必需求進(jìn)行氣密水壓試驗，合格后方可出廠運用。

內(nèi)部波紋管縫隙有開焊現(xiàn)像，這也會使金屬軟管損壞得原因。這是因為焊工技術(shù)大意大意而形成的損壞現(xiàn)像，因為焊縫處焊接不健壯，不細(xì)密，在軟管活動介質(zhì)的作業(yè)壓力效果下，將焊縫處繃開，使得金屬軟管泛起了走漏現(xiàn)像。

金屬軟管的詳細(xì)加工辦法

而外面的磨損網(wǎng)/網(wǎng)套的原料是好仍是壞，此刻要看用戶是多少壓力，在應(yīng)力條件下，是兩層以上的被子或鋼帶，在網(wǎng)后是銜接辦法：接納是最簡略和洽的操作，法蘭形點101625 K.G要求更高（需求定做），接頭構(gòu)成一般螺紋和快速銜接器。

軟管經(jīng)過空氣試驗后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為枯燥、潔凈的空氣，也可根據(jù)用戶需求運用氮氣或其它惰性氣體，檢驗設(shè)備為電動泵（或汽缸組）、壓力表、洗刷槽。

設(shè)備軟管樣品端塞，另一端進(jìn)入空氣進(jìn)口，壓力等于公稱壓力的氣體被送入管道內(nèi)，試樣浸入罐內(nèi)，除去凈水泡后吸附10分鐘保檢樣品，無走漏。壓力試驗用的試驗介質(zhì)為自來水中不逾越25ppm的氯離子含量。

將軟管樣品平直地放置。設(shè)備一個帶有排氣閥的插頭并將另一端銜接到泵出口管上。將水注入管道后，排出空氣，封閉排氣閥，將壓力緩慢增加到設(shè)定值5min,然后檢查樣品是否走漏，零件損壞。